在食品企業(yè)當(dāng)中的生產(chǎn)(Produce)與加工過(guò)程中“微污染源”很多,在生產(chǎn)加工的過(guò)程當(dāng)中如何防止食品被污染仍然是行業(yè)當(dāng)中的重要課題之一。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間凈化車(chē)間材料是凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。霉菌(fungus)作為為微污染源中的一種,如果不加以控制勢(shì)必會(huì)直接影響到產(chǎn)品保質(zhì)期(長(zhǎng)短)。那么凈化車(chē)間應(yīng)如何控制霉菌污染?
企業(yè)工程部結(jié)合以往的食品企業(yè)凈化車(chē)間裝修經(jīng)驗(yàn)(experience)認(rèn)為:控制(control)霉菌污染,首先要了解霉菌的生長(zhǎng)環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎(chǔ)上,方可以提出合理的防控措施,提高食品衛(wèi)生質(zhì)量。
生產(chǎn)(Produce)車(chē)間的溫濕度控制
控制生產(chǎn)(Produce)凈化車(chē)間的溫度(temperature)和濕度,溫度在24度以下,濕度在55%以下,因?yàn)檫^(guò)高的溫濕度會(huì)促進(jìn)霉菌(fungus)的生長(zhǎng)。必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施,班中每2小時(shí)用風(fēng)機(jī)及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車(chē)間,以防止室內(nèi)溫度過(guò)高、蒸汽凝結(jié)(condensation)或異味等發(fā)生。
生產(chǎn)(Produce)凈化車(chē)間的化學(xué)處理
酒精噴霧消毒是制造食品時(shí)防止霉菌(fungus)與特殊結(jié)構(gòu):莢膜、鞭毛、菌毛污染常用的方法, 每天班前、班后對(duì)車(chē)間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒劑噴灑,殺滅霉菌。對(duì)于車(chē)間環(huán)境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應(yīng)采用防腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。
凈化車(chē)間紫外線(xiàn)照射或臭氧(Oxygen)處理
人員的工作服、更衣室等,必須保持衛(wèi)生清潔,定期清洗和進(jìn)行紫外線(xiàn)或超氧(Oxygen)殺菌(fungus)30分鐘以上,防止人為造成霉菌的交叉污染(不可在有人情況下殺菌)。紫外線(xiàn)對(duì)霉菌孢子的殺菌效果有限時(shí),可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。
潔凈室系統(tǒng)
在食品工廠(chǎng)內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段,為最需防止外部浮游菌(fungus)侵入和落菌的污染,設(shè)置潔凈室,利用空氣導(dǎo)入設(shè)施,將可達(dá)到空氣潔凈化, 減少污染的目的。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。凈化設(shè)備可使用油霧分離器,油霧凈化器,油霧處理器,油霧收集器,油霧過(guò)濾器、袋式除塵器、無(wú)塵工作臺(tái)、初效/中/高效過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間凈化車(chē)間材料是凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
凈化車(chē)間的衛(wèi)生控制(control)
首先要保持凈化車(chē)間內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生,注意對(duì)一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持(每半月實(shí)施一次深度清潔)。即管理者與操作人員應(yīng)具有衛(wèi)生觀念, 隨時(shí)注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性(Possibility) , 必須從加強(qiáng)員工衛(wèi)生教育著手。