GMP車(chē)間高效過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)通常是在地面施工完畢后才進(jìn)行安裝，這樣做室內(nèi)條件符合高效過(guò)濾器的安裝條件；安裝高效空氣過(guò)濾器前，GMP車(chē)間裝修工程及安裝工程應(yīng)全部完工，并且應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦洗，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，且須連續(xù)（Continuity)試運(yùn)轉(zhuǎn)空吹12-24H。無(wú)塵室裝修公司層流式空氣氣流運(yùn)動(dòng)成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率100%之過(guò)濾器進(jìn)入室內(nèi)，并由高架地板或兩側(cè)隔墻板回風(fēng)，此型式適用于無(wú)塵室等級(jí)需定較高之環(huán)境使用，一般其無(wú)塵室等級(jí)為Class 1~100。高效空氣過(guò)濾器的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響GMP車(chē)間施工質(zhì)量，若安裝后泄漏，修補(bǔ)堵漏工作相當(dāng)困難，若過(guò)濾器本身泄漏，雖可用過(guò)氯乙烯（化學(xué)式C2H3Cl）膠或密封膠堵漏密封，但準(zhǔn)確確定泄漏點(diǎn)位置（position )非常困難；由受檢過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)到的漏泄?jié)舛葥Q算成透過(guò)率，對(duì)于高效過(guò)濾器，應(yīng)不大于過(guò)濾器出廠合格透過(guò)率的2倍，對(duì)于超高效過(guò)濾器，應(yīng)不大于出廠合格透過(guò)率的3倍，否則認(rèn)為有滲漏(seepage)。
高效過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)應(yīng)進(jìn)行安裝全過(guò)程控制，即從高效空氣過(guò)濾器的裝卸、貯存、搬運(yùn)、拆箱、粘貼密封條、螺栓(組成:頭部和螺桿組成)壓緊等過(guò)程連續(xù)（Continuity)進(jìn)行監(jiān)控，不要寄希望于最后的檢漏。無(wú)塵室凈化最主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱(chēng)之為無(wú)塵室。安裝時(shí)最好6人一組，2人專(zhuān)門(mén)拆箱及粘貼密封條，另外4個(gè)人分成兩組進(jìn)行安裝，分工合作，互相配合，密封條的粘貼是一項(xiàng)很重要的工作，裁剪不好，粘貼、拼接不仔細(xì)，都直接影響過(guò)濾器的安裝質(zhì)量；密封條的裁剪、拼接粘貼，均應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)督巡查，檢查合格后方可安裝，這就是動(dòng)態(tài)控制，能起到事半功倍的效果，應(yīng)引起施工單位及監(jiān)理單位的高度重視。GMP車(chē)間使用金屬框、鋁（Al)框高效過(guò)濾器，對(duì)于金屬框高效過(guò)濾器，密封條寬度宜為20-25mm，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠(Chloroprene Rubber)板，密封條厚度在6-8mm之間；拐角處的拼接方法應(yīng)采用梯形或企口形拼接，不應(yīng)采用平接方法；在安裝高效過(guò)濾器前應(yīng)再次"擦拭(cleanse) "高效送風(fēng)口及其靜壓箱內(nèi)部，做到潔凈無(wú)塵，隨后在密封條的四個(gè)拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過(guò)濾器風(fēng)口，涂玻璃膠起雙重保險(xiǎn)作用，發(fā)生滲漏(seepage)主要在四個(gè)角的拼接縫處；安裝擴(kuò)散板時(shí)應(yīng)對(duì)正高效過(guò)濾器，螺絲（screw)不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜，擴(kuò)散板的擦洗應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，一般擴(kuò)散板出廠時(shí)并不擦洗，故在安裝前應(yīng)洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，最后用自來(lái)水沖洗，再用不掉纖維的干布擦凈貯存在潔凈環(huán)境中待用。公司可提供GMP車(chē)間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。
檢漏主要是巡查過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)本身是否滲漏(seepage)及過(guò)濾器與風(fēng)口的密封面是否滲漏，對(duì)于空氣潔凈度等于和高于100級(jí)所使用的高效過(guò)濾器，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢漏，合格后方可安裝；根據(jù)檢漏要求，對(duì)于被檢高效過(guò)濾器上風(fēng)側(cè)的微粒濃度，必須大于等于3.5*104PC/L；在過(guò)濾器生產(chǎn)(Produce)廠的檢漏是根本，過(guò)濾器的裝卸、運(yùn)輸?shù)暮侠矸椒ㄊ潜ＷC，安裝過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)督、監(jiān)控是保證GMP車(chē)間施工質(zhì)量的行之有效的方法。無(wú)塵車(chē)間不同級(jí)別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器的選用、布置要點(diǎn)：對(duì)于300000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器；空氣潔凈度100級(jí)、10000級(jí)及100000級(jí)的空氣凈化處理，應(yīng)采用初、中、高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾器。
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